用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨；研磨時，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其他研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產生破裂，當研磨盤與工件相對運動后，由于磨料的不規則和它在研磨盤與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創的碎塊被“推走”，如此重復，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。

研磨加工的目的

        1、去除精度的破壞層，達到規定的外觀限度要求；
        2、精修面形，達到圖面規置之不理的曲率半徑R值，滿足面本數NR要求及光圈局部允差的要求；
        研磨的優點
        1、微細性：可對工件進行0.01~0.1μm切削；
        2、隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高；
        3、針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。
        4、研磨能獲得其他機械加工較難達到的穩定的高精度表面，研磨過的表面其表面粗糙度細；
        5、耐磨性、耐蝕性能良好；
        6、操作技術、使用設備、工具簡單；
        7、被加工材料適應范圍廣，適用于多種小批量的產品零件加工。

圖：五金件加工產品圖

研磨方法

        1、手工研磨
        研磨外圓時，工件夾持在車窗卡盤或用頂尖支承，作低速回轉；研具套在工件上，在研具與工件之間加入研磨劑，然后用手推動研具作往返動作；
        2、機器研磨效率高，可以單面研磨，也可以雙面研磨，此外，機器研磨不僅可以研磨外圓柱面、內圓柱面，還適用于平面，球面、半球面的表面研磨。
        3、嵌砂與無嵌砂研磨
        （1）嵌砂研磨：研具材料比工件軟，組織均勻，具有一定彈性，變形小，表面無斑點等特點；常用材料為鑄鐵、銅、鉛、軟鋼等；
        （2）無嵌砂的研磨：研具材料較硬，而磨料較軟；在研磨過程中，磨粒處于自由狀態，不嵌入研具表面；研具材料常選用淬硬過的鋼、鏡面玻璃等。

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