套筒類零件的功用與結構特點

        套筒類零件是機械中常見的一種零件，通常起支承或導向作用；它的應用范圍很廣；由于功用不同，套筒類零件的結構和尺寸有著很大的差別，但結構上仍有共同特點：零件的主要表面為銅軸度要求較高的內外旋轉表面，零件壁的厚度較薄容易變形，零件尺寸大小各異，但長度一般大于直徑，長徑比大于5的深孔比較多。
 

套筒類零件的技術要求

       1、內孔的技術要求
       內孔是套筒零件其支承和導向作用最主要的表面，通常與運動著的軸、刀具或活塞相配合；其直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸承套為IT6；形狀公差一般應控制在孔徑公差以內，較精密的套筒應控制在孔徑公差的1/3~1/2，甚至更??；對長套筒除了有圓度要求外，還對孔的圓柱度有要求；套筒零件的內孔表面粗糙度Ra2.5~0.16μm；
       2、外圓的技術要求
       外圓表面一般起支承作用，通常以過渡或過盈配合與箱體或季佳山的孔相配合；外圓表面直徑尺寸精度一般為IT6~IT7；形狀公差應控制在外徑公差以內，表面粗糙度Ra為5~0.63μm；
       3、各主要表面間的相互位置精度
       （1）內外圓之間的同軸度；
       （2）孔軸線與端面的垂直度；套筒端面如果在工作中承受軸向載荷，或是作為定位基準；
 

套筒類零件的材料要求與毛坯

       套筒零件常用材料是鑄鐵、青銅、鋼等；有些要求較高的滑動軸承，為節省貴重材料而采用雙金屬結構，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒內部澆注一層巴氏合金等材料，用來提高軸承壽命。
       套筒零件毛坯的選擇，與材料、結構尺寸、生產批量等因素有關；直徑較小的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料，或實心鑄件；直徑較大的套筒，常選用無縫鋼管或帶孔鑄、鍛件；生產批量較小時，可選擇型材、砂型鑄件或只有鍛件；大批量生產則應選擇高效率、高精度毛坯，必要時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝。

圖：CNC精密機加工產品實拍圖

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